İmalat Prosesleri ve Yönetimi Eğitimi Sertifika Programı

EĞİTİM HAKKINDA

İmalat Prosesleri ve Yönetimi eğitimi, bir ürünün fikir aşamasından fiziksel çıktıya dönüşmesine kadar geçen süreçte “imalat”ın ne olduğunu, hangi bileşenlerden oluştuğunu ve üretim mantığının nasıl kurgulandığını açıklayan kapsamlı bir içerik sunar. İmalat, sadece makine tezgâhlarında yapılan işlemlerden ibaret değildir; malzeme seçimi, proses seçimi, üretim miktarı planlaması, kapasite değerlendirmesi, iş akışı organizasyonu ve destek sistemlerinin kurulması gibi çok sayıda kararın birlikte yönetildiği bir süreç bütünüdür. Bu eğitim, imalatın temel kavramlarını anlaşılır bir dille ele alırken, aynı zamanda atölye ve üretim sahasında karşılaşılan operasyonların arka planındaki teknik mantığı kurmayı hedefler.

Programın odağında, imalatın teknolojik ve ekonomik yönleri, üretim sistemlerinin sınıflandırılması ve proseslerin birbirini tamamlayan rolü yer alır. Bir ürünün imalatında kullanılan işlemler, ürün geometrisi, malzeme türü, hedeflenen toleranslar ve üretim adedi gibi kriterlere göre şekillenir. Eğitim, bu kriterleri bir arada düşünmeyi sağlayan bir çerçeve geliştirir; işleme operasyonları, şekillendirme prosesleri ve montaj operasyonları gibi temel alanları ilişkisel biçimde açıklar. Böylece katılımcı, imalat proseslerini yalnızca adım adım tanımakla kalmaz; aynı zamanda proses seçiminin nedenlerini, üretim verimliliğiyle bağını ve yönetimsel planlama boyutunu kavrar.

EĞİTİMİN KAPSAMI

Eğitimin kapsamı, imalatın tanımı, tarihsel gelişimi, endüstrideki konumu ve ürün ekonomisi içindeki önemi gibi temel başlıklardan başlayarak, imalat mühendisliği ve uzmanlığının hangi sorumluluk alanlarında şekillendiğine kadar uzanır. İmalat teriminin kökeni, imalatın teknolojik olarak neyi ifade ettiği ve ekonomik olarak işletmeler açısından hangi göstergelerle ilişkilendirildiği açıklanır. Ardından imalat endüstrileri ve ürünleri başlığı ile farklı sektörlerde üretim yaklaşımının nasıl çeşitlendiği, ürün tipinin proses seçimini nasıl etkilediği ele alınır.

Program aynı zamanda endüstriyel malzemeler ve malzeme seçimi başlığı üzerinden, imalat proseslerinin malzeme ile kurduğu ilişkiyi açıklar. Malzemenin mekanik özellikleri, işlenebilirliği ve üretim yöntemleriyle uyumu; imalat işlemlerinin planlanmasında belirleyicidir. Devamında üretim sistemleri, üretim miktarı, ürün değişimi ve değişikliği, kapasite ve işleme kapasitesi gibi yönetimsel kavramlar işlenir. İşleme operasyonları, şekillendirme prosesleri, montaj operasyonları ve imalat destek sistemleri başlıklarıyla süreç bütünlüğü kurulur; metal üretim teknikleri ve hammaddeler ile atölye el aletleri ise sahadaki uygulama dilini güçlendirir.

KAZANIMLAR

Bu eğitim, katılımcının imalat kavramını çok boyutlu şekilde anlayabilmesini ve imalat proseslerini doğru terminolojiyle tanımlayabilmesini destekler. İmalatın tarihsel gelişimini ve endüstrideki konumunu kavrayan katılımcı, üretim süreçlerini yalnızca “işlem sırası” olarak değil; teknoloji, ekonomi ve organizasyon bileşenlerinin birlikte çalıştığı bir yapı olarak yorumlar. Program, imalatın ürün ve sektör bazında nasıl farklılaştığını, üretim sistemlerinin hangi kriterlerle seçildiğini ve üretim miktarı gibi değişkenlerin proses kararlarını nasıl etkilediğini açıklar.

Eğitim ayrıca malzeme seçimi ile imalat işlemleri arasındaki ilişkiyi güçlendirir. Endüstriyel malzemelerin temel özelliklerini ve malzemenin proses seçimindeki rolünü öğrenen katılımcı; işleme, şekillendirme ve montaj operasyonlarını birbirine bağlı süreçler olarak değerlendirebilir. Kapasite, işleme kapasitesi ve fiziksel ürün sınırlamaları gibi kavramlar üzerinden üretim planlamanın temel mantığı kurulur. Metal üretim teknikleri, kesme-eğeleme-delme gibi atölye uygulamalarının amacını ve kullanım bağlamını açıklayarak saha perspektifini destekler.

EĞİTİM KİMLERE YÖNELİK?

İmalat Prosesleri ve Yönetimi eğitimi, üretim süreçlerini teknik ve organizasyonel yönleriyle anlamlandırmak isteyen bireylere yöneliktir. İmalatın temel kavramlarını öğrenmek, üretim sistemlerini yorumlamak ve proseslerin birbirine nasıl bağlandığını görmek isteyen kişiler için yapılandırılmış bir içerik sunar. Üretim hattı, atölye, bakım-onarım, proses geliştirme, yöntem-mühendisliği, planlama ve operasyon ekipleri gibi alanlarda çalışan veya bu alanlara yönelmek isteyen katılımcılar, eğitim boyunca imalatın ortak dilini kurabilir.

Program aynı zamanda imalat mühendisliği perspektifini tanımak isteyen öğrencilere, teknik personellere ve yönetim tarafında süreç okuryazarlığını geliştirmek isteyen çalışanlara da uygun bir çerçeve sunar. Ürün değişimi ve değişikliği, kapasite değerlendirmeleri ve üretim miktarı gibi başlıklar; sadece teknik değil, yönetimsel kararlar açısından da önemli kavramlar içerir. Bu nedenle eğitim, hem sahadaki operasyonları hem de planlama ve yönetim boyutunu birlikte öğrenmek isteyen katılımcılar için bütünlüklü bir yapı oluşturur.

EĞİTİMİN YAPISI

Eğitim, imalatı “temel kavramlar → prosesler → operasyonlar → destek sistemleri” akışıyla ele alacak şekilde yapılandırılmıştır. İlk bölümde imalatın ne olduğu, imalat mühendisliği ve uzmanlığının rolü, imalatın konumu ve önemi, tarihsel gelişim, terimin kökeni ve imalatın teknolojik-ekonomik boyutu açıklanır. Bu bölüm, imalatın neden stratejik bir alan olduğunu, üretim kararlarının hangi temellere dayandığını ve endüstriyel üretimin nasıl bir sistem mantığıyla çalıştığını ortaya koyar.

Devamında endüstriyel malzemeler, malzeme seçimi, imalat işlemleri ve imalat prosesleri başlıklarıyla süreç dili kurulurken; üretim sistemleri, üretim miktarı, ürün değişimi ve kapasite gibi yönetimsel kavramlarla proses yönetimi çerçevesi geliştirilir. Son bölümde işleme operasyonları, şekillendirme prosesleri ve montaj operasyonları detaylandırılır; imalat destek sistemleri ile proseslerin sürdürülebilirliği açıklanır. Metal üretim teknikleri ve atölye el aletleri başlıklarıyla uygulamaya dönük, sahayı destekleyen bir bağlam sağlanır.

EĞİTİM KONULARI

İmalat prosesleri, bir ürünün hammaddeden başlayıp hedeflenen forma ve fonksiyona ulaşmasını sağlayan yöntemlerin bütünüdür. Bu yöntemlerin seçimi ve yönetimi; ürün tasarımının gereklilikleri, üretim adedi, malzeme türü, işlenebilirlik, hedeflenen kalite seviyeleri ve üretim hattının kapasitesi gibi kriterlerle yakından ilişkilidir. Bu eğitimde yer alan konular, imalatın temel kavramlarıyla başlar ve üretim sistemleri ile operasyonlara uzanır. Böylece katılımcı, prosesleri “tek tek işlemler” gibi değil, birbiriyle bağlantılı üretim kararları olarak okur.

İmalat yönetimi ise proseslerin planlanması, kapasitenin değerlendirilmesi, iş akışının düzenlenmesi, ürün değişikliklerine uyum sağlanması ve destek sistemleriyle üretimin sürekliliğinin korunması gibi başlıkları içerir. Bu bölümde, üretim miktarı ve kapasite gibi değişkenlerin proses seçimini nasıl etkilediği; işleme, şekillendirme ve montaj operasyonlarının üretim planına nasıl bağlandığı açıklanır. Aşağıda, eğitim içerik başlıkları tek tek ele alınmış ve her biri imalatın bütünsel yapısı içinde açıklanmıştır.

İmalat Proseslerine Giriş: Bu başlık, imalat prosesleri kavramını tanımlar ve proseslerin üretim sistemleri içindeki rolünü açıklar. Proses seçiminin ürün tasarımı, malzeme özellikleri ve üretim miktarıyla nasıl ilişkilendiği ele alınır. Ayrıca proseslerin birbiriyle ardışık ve tamamlayıcı şekilde çalıştığı üretim zinciri mantığı kurulır.

İmalat Nedir: İmalatın temel tanımı, hammadde veya yarı mamulün belirli yöntemlerle ürüne dönüştürülmesi olarak ele alınır. İmalatın sadece fiziksel dönüşüm değil; planlama, kontrol ve organizasyon boyutlarıyla birlikte değerlendirildiği açıklanır. İmalatın farklı sektörlerde değişen kapsamı ve uygulama biçimleri de bu çerçevede yorumlanır.

İmalat Mühendisliği ve Uzmanlığı: İmalat mühendisliği ve uzmanlığı, üretim süreçlerinin tasarımı, iyileştirilmesi ve yönetimiyle ilişkilendirilir. Proses seçimi, üretim sistemlerinin kurulması, kapasite planlama ve operasyonların standardizasyonu gibi sorumluluk alanları ele alınır. Ayrıca üretim kararlarının teknik ve ekonomik boyutlarının birlikte değerlendirilmesi gerektiği vurgulanır.

İmalatın Konumu ve Önemi: İmalatın işletmeler ve ekonomiler açısından stratejik önemi açıklanır. Üretimin, tedarik zinciri, ürün maliyeti, kalite ve teslimat performansı gibi göstergelerle nasıl ilişkilendiği ele alınır. İmalatın, ürünün pazardaki rekabet gücünü etkileyen temel alanlardan biri olduğu çerçevesi kurulur.

İmalatın Tarihsel Açıdan Önemi: İmalatın tarihsel gelişimi; el işçiliğinden seri üretime ve modern üretim sistemlerine uzanan bir çizgide ele alınır. Sanayi devrimi, standartlaşma, otomasyon ve süreç yönetimi yaklaşımı gibi dönüşümler, imalatın gelişim dinamikleri kapsamında açıklanır. Bu bölüm, üretim sistemlerinin neden ve nasıl evrildiğini kavramaya yardımcı olur.

İmalat Teriminin Kökeni: İmalat kavramının kökeni ve zaman içinde kazandığı anlam açıklanır. Terimin, üretim ve dönüşüm süreçlerini kapsayan geniş bir alanı ifade ettiği gösterilir. Bu bölüm, imalatın sadece “yapmak” değil; sistemli şekilde üretmek anlamına geldiğini çerçevelendirir.

Teknolojik ve Ekonomik Olarak İmalat: İmalatın teknoloji tarafı; yöntem, makine, proses ve kalite boyutlarıyla ele alınır. Ekonomik tarafı ise maliyet, verimlilik, kapasite kullanımı ve üretim miktarı gibi değişkenlerle ilişkilendirilir. Teknolojik seçimlerin ekonomik sonuçları, proses yönetiminin temel düşünme biçimi olarak açıklanır.

İmalat Endüstrileri ve Ürünleri: İmalat endüstrileri, ürün tipine ve sektör dinamiklerine göre değerlendirilir. Seri üretim, siparişe özel üretim, proje bazlı üretim gibi yaklaşımların ürün yapısı üzerindeki etkileri ele alınır. Ürün gerekliliklerinin proses, kapasite ve sistem seçimini nasıl etkilediği açıklanır.

Endüstriyel Malzemeler: Endüstride kullanılan temel malzeme grupları ve üretim süreçleriyle ilişkileri ele alınır. Malzemenin mekanik özellikleri, işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik gibi kriterlerle proses seçimine etkisi açıklanır. Bu bölüm, imalatın malzeme ile başlayan bir karar alanı olduğunu görünür kılar.

Malzeme Seçimi: Malzeme seçiminin, ürün performansı, üretim yöntemi, maliyet ve süreç uygulanabilirliği açısından belirleyici olduğu açıklanır. Malzeme seçiminin, imalat işlemleriyle uyumlu şekilde yapılmasının süreç verimliliğini desteklediği ele alınır. Bu yaklaşım, “malzeme-proses-ürün” üçgeninin birlikte düşünülmesini sağlar.

İmalat İşlemleri: İmalat işlemleri, ürünün hedeflenen boyut ve forma ulaşması için uygulanan temel adımları ifade eder. İşlemlerin sıralaması, üretim sistemi ve proses seçimiyle birlikte değerlendirilir. Bu bölüm, imalatın operasyonel akışının mantığını kurar.

İmalat Prosesleri: İmalat prosesleri, işleme, şekillendirme ve montaj gibi ana sınıflar üzerinden ele alınır. Proseslerin seçiminde üretim miktarı, tolerans gereksinimi, malzeme özellikleri ve kapasite kısıtlarının rolü açıklanır. Ayrıca proseslerin destek sistemleriyle birlikte düşünülmesi gerektiği çerçevesi sunulur.

Üretim Sistemleri: Üretim sistemleri, organizasyon yapısı ve üretim tipine göre sınıflandırılır. Hat üretimi, atölye tipi üretim, hücresel üretim gibi yaklaşımların temel mantığı açıklanır. Sistem seçiminin ürün değişimi, üretim miktarı ve kapasite gereksinimleriyle ilişki kurduğu gösterilir.

Üretim Miktarı: Üretim miktarı, proses seçimi ve sistem tasarımında temel belirleyicilerden biridir. Düşük adetli üretim ile yüksek adetli üretimde kullanılan yöntemlerin neden farklılaştığı açıklanır. Üretim miktarının maliyet, iş akışı ve kapasite planlama üzerindeki etkisi ele alınır.

Ürün Değişimi ve Değişikliği: Ürün çeşitliliği ve ürün değişikliklerinin üretim süreçlerine etkisi açıklanır. Ürün değişiminin sistem esnekliği, takım değişimi, süreç ayarlamaları ve planlama yaklaşımıyla ilişkisi ele alınır. Bu bölüm, üretim yönetiminde değişkenliğin nasıl ele alındığını açıklar.

İmalat Kapasitesi: İmalat kapasitesi, üretim sisteminin belirli bir süre içinde üretebileceği çıktı miktarı olarak ele alınır. Kapasiteyi etkileyen faktörler; iş gücü, makine parkı, proses süreleri ve destek sistemleriyle ilişkilendirilir. Kapasite kavramının planlama ve teslimat performansındaki rolü açıklanır.

Teknolojik İşleme Kapasitesi: Teknolojik işleme kapasitesi, sistemin teknik olarak gerçekleştirebileceği işlem türleri ve bu işlemlerin verimliliğiyle ilişkilendirilir. Makine kabiliyetleri, proses sınırları ve malzeme işlenebilirliği gibi faktörler ele alınır. Bu bölüm, kapasitenin sadece “adet” değil, “yetenek” boyutunu da içerdiğini gösterir.

Fiziksel Ürün Sınırlamaları: Ürünün boyutu, geometrisi, tolerans ihtiyaçları ve malzeme özellikleri üretim yöntemlerini sınırlar. Bu bölüm, ürün tasarımının proses seçimindeki etkisini açıklar. Fiziksel sınırlamaların üretim hattı, ekipman seçimi ve operasyon planıyla ilişkisi kurulur.

Üretim Kapasitesi: Üretim kapasitesi, süreçlerin toplam performansı, darboğazlar ve akış verimliliği ile birlikte değerlendirilir. Kapasite hesaplamanın planlama, vardiya düzeni ve kaynak kullanımıyla ilişkisi ele alınır. Bu bölüm, kapasite yönetiminin üretim sürekliliğine katkısını açıklar.

İşleme Operasyonları: İşleme operasyonları, malzemenin kaldırılması veya yüzeyin işlenmesi yoluyla ölçü ve form kazandırma sürecini açıklar. İşleme süreçlerinin ölçü doğruluğu ve yüzey kalitesiyle ilişkisi ele alınır. Operasyonların planlanması ve uygun takım/tezgâh seçimi bağlamı kurulır.

Şekillendirme Prosesleri: Şekillendirme prosesleri, malzemenin plastik deformasyon veya farklı yöntemlerle form değiştirmesi üzerinden açıklanır. Şekillendirme yaklaşımının üretim miktarı, malzeme özellikleri ve ürün geometrisiyle ilişkisi ele alınır. Prosesin avantajları ve kullanım bağlamı üretim mantığı içinde yorumlanır.

Montaj Operasyonları: Montaj operasyonları, parça ve alt bileşenlerin bir araya getirilerek ürünün fonksiyonel hale gelmesini sağlar. Montajın süreç akışı, kalite kontrol ve üretim planlamasıyla ilişkisi ele alınır. Montaj operasyonlarının ürün değişimi ve üretim sistemi seçimiyle bağ kurduğu açıklanır.

İmalat Destek Sistemleri: İmalat destek sistemleri; bakım, malzeme akışı, kalite kontrol, depolama, lojistik ve bilgi akışı gibi üretimi tamamlayan unsurları içerir. Destek sistemlerinin üretim sürekliliği ve verimlilik üzerindeki etkisi açıklanır. Bu bölüm, proseslerin yalnızca tezgâh başında değil, bütün sistem içinde yönetildiğini gösterir.

Metal Üretim Teknikleri ve Hammaddeler: Metal üretiminde kullanılan temel hammadde biçimleri ve üretim tekniklerinin genel çerçevesi ele alınır. Hammaddenin formu ve kalitesinin imalat proseslerini nasıl etkilediği açıklanır. Metal üretim tekniklerinin, sonraki işleme ve şekillendirme adımlarıyla ilişkisi kurulur.

Kesme: Kesme işlemleri, atölye uygulamalarında malzemenin boyutlandırılması ve ön hazırlık aşamalarında kullanılan temel yöntemlerdendir. Kesme yöntemlerinin amaçları, kullanım alanları ve süreç içindeki yeri açıklanır. Kesme işleminin sonraki operasyonlara hazırlık sağlama rolü ele alınır.

Eğeleme: Eğeleme, yüzey düzeltme, çapak alma ve hassas uyum gerektiren noktalarda kullanılan temel bir atölye işlemidir. Eğelemenin üretim sürecinde kalite ve uyum üzerindeki etkisi açıklanır. Ayrıca doğru alet seçimi ve kontrollü uygulama mantığı ele alınır.

Delme ve Havşa Açma: Delme ve havşa açma, bağlantı elemanları ve montaj gereksinimleri açısından yaygın kullanılan işlemlerdir. Delme işleminin ölçü doğruluğu ve yüzey kalitesiyle ilişkisi; havşa açmanın ise montaj ve bağlantı standardına katkısı açıklanır. İşlemlerin üretim akışı içindeki yeri değerlendirilir.

Diş Açma: Diş açma işlemleri, vida ve bağlantı sistemlerinin üretiminde temel bir uygulamadır. Diş açmanın ölçüsel doğruluk, uygunluk ve montaj kolaylığına etkisi açıklanır. Ayrıca diş açma işleminin üretim planı ve kalite kontrol ile ilişkisi ele alınır.

İmalat Proseslerinde Kullanılan El Aletleri: El aletleri, atölye hazırlıklarında, düzeltme işlemlerinde ve montaj öncesi uyum çalışmalarında önemli bir yer tutar. Bu bölüm, temel el aletlerinin kullanım bağlamını ve hangi işlemlerle ilişkilendirildiğini açıklar. El aletlerinin doğru kullanımının iş güvenliği, kalite ve verimlilikle ilişkisi üretim perspektifi içinde değerlendirilir.

SERTİFİKA SEÇENEKLERİ

Bu sertifika programında, e-Devlet, üniversite ve uluslararası onaylı sertifika seçenekleri sunulabilmektedir. Başvuru esnasında aktif olan sertifika seçeneklerinden seçilebilir. Sertifikalandırma, katılımcının seçtiği sertifika türüne göre yapılmaktadır.

MESLEKİ KATKILAR

İmalat proseslerini ve üretim yönetimi kavramlarını bir arada ele almak, teknik süreçleri daha anlaşılır hale getirir ve üretim kararlarında tutarlı bir çerçeve oluşturur. Bu eğitim, imalatın temel kavramlarından başlayarak süreçlerin nasıl yapılandığını, üretim sistemleri ve kapasite kavramlarının proses yönetimindeki rolünü açıklayarak üretim okuryazarlığını güçlendirir. İşleme, şekillendirme ve montaj operasyonlarının aynı sistem içinde nasıl birbirini tamamladığını görmek; süreç planlama ve saha uygulamalarını daha bütünlüklü yorumlamayı destekler.

Programda ele alınan atölye işlemleri ve el aletleri bağlamı, imalat süreçlerinin uygulama tarafına dair güçlü bir perspektif kazandırır. Metal hammadde ve üretim teknikleriyle başlayan süreçlerin, işleme operasyonlarına ve montaj aşamalarına nasıl bağlandığı görülür. Bu yaklaşım, üretim süreçlerine teknik açıdan hâkimiyet kurmayı ve yönetimsel planlama kavramlarını üretim diliyle birlikte değerlendirmeyi kolaylaştırır.

İSTİHDAM VE İŞ OLANAKLARI

İmalat prosesleri ve üretim yönetimi bilgisi, çok sayıda sektörde üretim akışını anlamayı ve süreçlere teknik bir gözle yaklaşmayı destekler. Üretim sistemleri, kapasite, proses seçimi ve atölye operasyonları gibi başlıklar; üretim planlama, yöntem geliştirme ve saha operasyonlarında ortak bir dil oluşturur. Bu eğitimde ele alınan çerçeve, imalatın farklı endüstrilerdeki uygulamalarına uyarlanabilen genel bir proses mantığı sunar.

✓ Üretim ve imalat tesislerinde proses ve yöntem birimleri
✓ Atölye ve saha operasyon ekipleri
✓ Üretim planlama ve kapasite değerlendirme süreçleri
✓ Yöntem-mühendisliği ve proses geliştirme alanları
✓ Bakım-onarım ile üretim sürekliliği süreçleri
✓ Metal işleme ve montaj odaklı üretim alanları
✓ Kalite kontrol ile üretim akışı arasında köprü kuran operasyonlar
✓ Tedarik, depo ve malzeme akışı ile ilişkili üretim destek birimleri

SIKÇA SORULAN SORULAR

Menüde bulunan sıkça sorulan sayfamızı ziyaret edebilir, sıkça sorulan soruları ve cevaplarını inceleyebilirsiniz.

ŞİMDİ BAŞVUR

Dilediğin eğitimleri sepete ekleyerek satın alma işlemini tamamla. Aynı anda birden fazla eğitime kolayca başvuru yapabilirsin.